IEC 60529 Σχήμα 2 IP5X και IP6X Δοκιμαστικό θάλαμο άμμου και σκόνης 2000L PLC Control

1. Όγκος και μέγεθος

Ξηρή ταλκ που μπορεί να περάσει μέσα από ένα έλαιο τετραγωνικών ματιών με μέγεθος ματιών 75μm και διάμετρο σύρματος 50μm

Θα προσφέρονται πρόσθετα σίτα 32 μm και 250 μm.

2 τεμάχια

- Η ύπαρξη ενός ράφου με δυνατότητα εγκατάστασης σε διαφορετικό ύψος, κατασκευασμένο από διάτρητα πάνελ από ανοξείδωτο χάλυβα με χωρητικότητα φορτίου τουλάχιστον 50 kg

- Το μεταλλικό πάνελ του δαπέδου του διαμερίσματος δοκιμής πρέπει να παρέχει χωρητικότητα φορτίου τουλάχιστον 200 kg

α) Κέλυφος: κατασκευασμένο από υψηλής ποιότητας χρωματική χάλυβα πλάκα 1,0 mm, η εξωτερική επιφάνεια είναι βαμμένη και το χρώμα είναι λευκό.

β) Σκάφος μόνωσης: αφρός πολυουρεθάνου 100 mm.

Γ) Εσωτερικός θάλαμος: κατασκευασμένος από πλάκα από ανοξείδωτο χάλυβα SUS 304 πάχους 1,2 mm.

α) 1 σύνολο χειροκίνητων διπλών θυρών, με μεγάλο παράθυρο παρατήρησης και σκούπισμα σκόνης στην πόρτα.

β) Εγκαταστήστε ένα παράθυρο παρατήρησης για κάθε πόρτα (συνολικά 2 τεμάχια), (W/H) 300/400mm

γ) Το παράθυρο παρατήρησης χρησιμοποιεί πολυεπίπεδο ανθεκτικό σε έκρηξη γυαλί.

δ) Εγκαταστήστε διπλά στρώματα στεγαστικών ταινιών σιλικόνης ανθεκτικών σε υψηλή και χαμηλή θερμοκρασία στην πόρτα.

Μέθοδος ψεκασμού σκόνης από πάνω προς τα κάτω (κατακόρυφη), ο χρόνος ψεκασμού σκόνης μπορεί να ελέγχεται από το πρόγραμμα

1. α) Κάθε πλευρά της αίθουσας εργασίας διαθέτει μια λακκούβα (περίπου 2 τεμάχια συνολικά, κυρίως με βάση την πραγματική κατάσταση) και τοποθετείται ένα μεταλλικό φίλτρο σκόνης στην άνω επιφάνεια της λακκούβας.οι λαβές μαζί έχουν χωρητικότητα τουλάχιστον 6 kg σκόνης.
2. β) μεταξύ του κάτω μέρους της πλατφόρμας φόρτωσης και της κάτω πλάκας της αποθήκης σχεδιάζεται ένα σύνολο περιστρεφόμενων συσκευών,και η σκόνη σαρώνεται στις λαβές στις τέσσερις γωνίες μέσω της βούρτσας σκόνης;
3. γ) Ενα ανεμιστήρα μικρής ροής μεγάλης ισχύος εγκαταστά­θηκε στο κάτω μέρος της λαβής για να αποστέλλει τη σκόνη στο χώρο εργασίας μέσω του κυκλώματος αέρα για ιζηματοποίηση.
4. Η ροή αέρα που φυσάει σκόνη στο δωμάτιο δοκιμής μπορεί να κάνει την σκόνη να αιωρείται και να κατανέμεται ομοιόμορφα στο δοχείο δοκιμής.Η συγκέντρωση ψεκασμού είναι 2~4kg/m3 (προσαρμόσιμη), και η δοκιμαστική σκόνη αποθηκεύεται ομοιόμορφα και αργά στο προς δοκιμή δείγμα, 1,5 m/s (περίοδος ρύθμισης 0 ~ 4,99 m/s)

α) Ο εξοπλισμός είναι εξοπλισμένος με τρύπα φ120 mm

β) Η δοκιμαστική τρύπα είναι εφοδιασμένη με ένα σφραγίδα σφραγίσματος και ένα κάλυμμα τρύπας από ανοξείδωτο χάλυβα.

α) Εγκαταστήστε φωτιστικά LED στην κορυφή του στούντιο για παρατήρηση.

β) Το κουμπί διακόπτη φωτισμού είναι σχεδιασμένο στον πίνακα χειρισμού του κιβωτίου χειρισμού.

γ) Ο κανονικός χρόνος χρήσης του φανού φωτισμού είναι ≥ 1000 ώρες.

α) Αντλία κενού: αντλία κενού με κυλιόμενη φιάλη ενός σταδίου (2HP)

β) Αισθητήρας: εξοπλισμένος με ηλεκτρονικό αισθητήρα διαφορικής πίεσης,η διαφορική πίεση του δοκιμαστικού μπορεί να ελεγχθεί από τη βαλβίδα ρύθμισης πίεσης για την κάλυψη των αντίστοιχων απαιτήσεων δοκιμής.

γ) Το σύστημα κενού αποτελείται από αντλία κενού, σωλήνα κενού, δείκτη πίεσης κενού τύπου U, μετρητή ροής αέρα κλπ. Είναι εξοπλισμένο με μετρητή πίεσης, φίλτρο αέρα, τριπλό ρυθμιστικό πίεσης,και σωλήνα σύνδεσης.

δ) Διοχέτευση κενού: Το σύστημα διοχέτευσης αποτελείται από σωλήνες χαλκού, λάστιχα σωλήνες και βαλβίδες ρύθμισης πίεσης του φίλτρου αέρα.

ε) Δείκτης πίεσης τύπου U: εμφάνιση διαφορικής πίεσης.

f) Μετρητής ροής αέρα: μετρητής ροής γυάλινου ροτόρου για τη μέτρηση του ρυθμού εκκένωσης

α) Στο εσωτερικό του εργαστηρίου σχεδιάζεται σύστημα θέρμανσης για την αποβρύδωση κατά τη διάρκεια των δοκιμών.

Β) Η θέρμανση χρησιμοποιεί σωλήνες θέρμανσης από ανοξείδωτο χάλυβα με πτερύγια, οι οποίοι στερεώνονται στις αριστερές και δεξιές πλευρές του κιβωτίου και η επιφάνεια προστατεύεται από διάτρητες πλάκες από ανοξείδωτο χάλυβα.

γ) Ο θερμαντής τροφοδοτείται από ένα ρελέ στερεής κατάστασης και ρυθμίζεται αυτόματα μέσω PID για τον έλεγχο της θερμοκρασίας στο χώρο εργασίας.

1. δ) Η διαδικασία ξήρανσης δεν επηρεάζει τη διαδικασία δοκιμής.